Система в реальном времени считает выпуск, брак и эффективность, фиксирует простои и их причины, помогает быстро вызывать ответственные службы и показывает руководителю понятную картину потерь.
АМАИ Монитор объединяет датчики на линии, экран рядом с оборудованием, приложение оператора или мастера смены, уведомления для технических служб и дашборд руководителя.
Главная задача системы — не просто показать, хорошо или плохо работает линия, а объяснить, где теряется эффективность, почему повторяются простои, кто реагирует на проблему и сколько времени уходит на её устранение.
Система связывает линию, людей и управленческие отчёты в одну цепочку, чтобы событие не терялось между сменой, механиком и руководителем.
Один производственный участок связывает оборудование, локальную обработку данных и экран смены. Ниже — не макеты, а элементы установленного решения.
Датчики фиксируют движение продукции и состояние линии. Локальный модуль собирает события, а экран показывает выпуск, темп и простои без ручного переноса данных.
Введите параметры участка. Калькулятор оценит, сколько рабочего времени и денег незаметно теряется на коротких остановках в течение года.
Прямая стоимость времени, которое линия теряет на повторяющихся коротких остановках.
Выберите производство и пройдите один понятный сценарий: от нормальной работы линии до простоя, реакции службы и итогового отчёта.
За 30 секунд соберём референс интерфейса: датчики, экран линии, приложение оператора, причины простоев, вызов служб и дашборд руководителя.
Линия остановилась или эффективность упала ниже порога
Оператор выбирает типовую причину или добавляет комментарий
Мастер вызывает нужную службу через интерфейс
Система фиксирует, кто принял задачу и когда пришёл
После устранения проблемы задача закрывается
Данные попадают в сменный отчёт и аналитику причин
Изучаем линию, оборудование, точки датчиков, роли сотрудников и текущие отчёты
Ставим датчики или подключаемся к ПЛК, настраиваем сбор данных и экран эффективности
Настраиваем приложение оператора, справочник причин и уведомления о событиях
Добавляем роли механиков, электриков и комплектовщиков, статусы задач и контроль реакции
Собираем сменные, суточные и недельные отчёты по потерям, линиям и службам
После накопления истории подключаем подсказки по типовым причинам остановок
Система превращает разрозненные события на линии в единую цифровую картину производства.
Единая система контроля производительности, простоев и доли брака с онлайн-показателями и Telegram-ботом для руководства.
ООО «ТД КУДО» · МониторМы свяжемся с вами и подберём индивидуальное решение для вашей производственной задачи.
Вибрация, температура и ток двигателей. Раннее выявление аномалий и прогноз отказов.
Подробнее →Контроль комплектности, маркировки, дефектов и положения объектов камерами на линии.
Подробнее →Сменные задания, загрузка оборудования, приоритеты и контроль выполнения плана.
Подробнее →Голосовая фиксация поломок и ремонтов у оборудования, история узлов и база знаний технической службы.
Подробнее →
АМАИтех